一、維護與保養(yǎng) 

1、潤滑油及液壓油池 

床身兩端的齒條支座油池，要保持密封和油面高度。床身油池內(nèi)V形導(dǎo)軌及走刀齒條也要保持油面高度，油變質(zhì)或進水時應(yīng)及時換油。升降圓導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)的手動泵，應(yīng)加30#機械油并每班至少打油一次。經(jīng)常觀察床身前后移動減速機及走刀減速機和主軸油窗油位，至少每一年換油一次。 

對翻轉(zhuǎn)工作臺的翻轉(zhuǎn)軸、翻轉(zhuǎn)油缸支座、活塞桿支撐軸、工作臺回轉(zhuǎn)齒輪變速機構(gòu)各潤滑點，每班必須加潤滑油或脂一次。工作結(jié)束停機時，必須把工作臺升起，以便使翻轉(zhuǎn)機構(gòu)活動一次，避免銹死，且有利于工作臺的水晾干，防止其上的木板朽爛。 

2、按鈕箱及電器 

控制工作臺翻轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)的按鈕箱，在切割板材時免不了濺上水，久而久之，會造成按鈕觸點銹蝕，要經(jīng)常進行檢查，清除銹蝕點。該設(shè)備在PLC控制系統(tǒng)中使用了18只微型繼電器，觸點容量較小，動作頻繁，致使繼電器經(jīng)常發(fā)生接觸不良現(xiàn)象，所以對其要入時檢查或更換。換下的繼電器只要拆開輕輕打磨一下觸點，一般即可恢復(fù)使用。各電磁閥的接插頭，也會出現(xiàn)松動接觸不良故障，同樣要給予重現(xiàn)。 

二、故障及處理 

1、工作臺不能升起 

故障原因：床身未到達前限位位置或前限開關(guān)失靈；繼電器線圈燒壞、常開觸點銹蝕、或繼電器常閉觸點不通；抬升按鈕SB7失靈；電磁閥YV3線圈斷線或抽頭接觸不良。

2、工作臺不能左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn) 

故障原因：按鈕SB10或SB11失靈；繼電器K5或K6壞或觸點按觸不良心；電磁閥YV5或YV6線圈斷線或插頭接觸不良。

3、工作臺左右均不轉(zhuǎn)  

故障原因：限位開關(guān)SP2已壞或斷線；工作臺未落到底。值得說明的是：如果SP2已壞或斷線，雖然工作臺已落到底，但PLC未接到信號，即PLC上信號燈X17不亮，相當于工作臺未落到底。所以工作臺不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)重點檢查限位開關(guān)SP2。 

4、鋸片進給失控 

故障原因：油缸漏油、活塞油封老化、密封不嚴；電磁閥閥芯密

封不嚴或由于油內(nèi)雜質(zhì)較多，閥芯關(guān)閉不到位，有缷壓現(xiàn)象。 

故障處理：首先清洗電磁閥閥芯，如果液壓油雜質(zhì)較多或起泡沫，則更換液壓油；再檢查鋸片升降油缸是否漏油、活塞油封老化情況。

5、切割時床身慢慢移動跑偏 

故障處理：如果是開始就不能夾緊，有可能夾緊缸銹死，可拆下清理或更換；開始夾緊，然后慢慢松開。則主要檢查、清洗電磁閥閥芯，液壓油如果起泡、起沬、進水變質(zhì)，比較明顯的表現(xiàn)就是夾緊缸自動缷壓，導(dǎo)致床身移動切割跑偏，則更換液壓油即可。 

6、電機轉(zhuǎn)而床身不移動 故障原因：離合器不動作。 

故障處理：檢查繼電器K12是否良好，用萬用表測點147與點102之間，確定離合器線圈及線路是否良好，一般情況為離合器線圈斷線或接插頭接觸不良。 

7、電機不轉(zhuǎn)。

故障原因：電機缺相運行，變頻器GF1保護。 

故障處理：電機是否燒壞或缺相、電機線是否斷相。夾緊缸是否松不開，導(dǎo)致電機過流保護，拆下夾緊缸進行清理。 

8、床身移動時有異響或走到一定位置突然停止 

故障原因：兩測油池內(nèi)齒條缺齒或松動。 

故障處理：檢查兩測油池內(nèi)齒條是否有斷齒、松動，予以更換或緊固，特別是兩頭的齒條容易松動，如果兩根齒條之間的間隙達到一個齒距以上，則床身移動到該位置時，就會出現(xiàn)響聲且立即停止，復(fù)位后砸緊定位銷，擰緊內(nèi)門萬螺絲即可。